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环氧类

H44-33环氧压载舱漆

H44-33环氧压载舱漆

H44-33环氧压载舱漆

详细介绍

 

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组       成   以环氧树脂、合成树脂、着色颜料、体质颜料、助剂、溶剂及环氧固化剂等组成的双组分环氧压载舱漆。

主要 特 性   ·具有的附着力、柔韧性、抗冲击性

             ·具有优异的耐水性、耐海水性能

             ·具有良好的防腐蚀性能和耐久性

             ·具有优良的耐碱性

             ·具有良好的耐油性和抗化学药品性能

用       途   适用于船底、压载水舱、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、管道内外壁等作重防腐蚀涂料之用。

外       观   底漆:银灰色;面漆:各色

 

施工 参 数  

             配    比    甲组分∶乙组分=100∶17.2 (质量比)

             干膜厚度    160µm

             湿膜厚度    213µm

             理论用量    290g/m2  

             闪    点    11℃

             干燥时间(25℃)

                         表    干 ≤ 4h

                         实    干 ≤24h

                         完全固化    7d

             熟化时间(混合后)(25℃) 30min

             适 用 期(混合后)(25℃)  3h

             复涂间隔时间

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建议涂装道数   底漆1道,面漆1道。

前道配套用漆   702环氧富锌车间底漆、704无机硅酸锌车间底漆、703环氧铁红车间底漆,也可直 接涂装在喷砂处理达到Sa2.5级的钢铁表面。

表 面 处 理  ·有氧化皮钢材:喷砂处理,除锈质量须达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级

             ·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级

             ·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级

             ·混凝土表面:混凝土必须干透后除去混凝土表面上所有粉尘,浮浆及沾污物

施工 条 件   ·底材温度须高于露点以上3℃

             ·相对湿度不大于85%

涂装 方 法  

 无气喷涂    稀 释 剂  103稀释剂

             稀 释 量  0-5%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  0.4-0.5mm

         喷出压力  20-30MPa(约200-300kg/cm2)

 空气喷涂    稀 释 剂  103稀释剂

             稀 释 量  0-5%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  2.0-3.0mm

             空气压力  0.3-0.5MPa(约3-5kg/cm2)

滚涂/刷涂    稀 释 剂  103稀释剂

             稀 释 量  0-3%(以油漆重量计)

清  洗   剂   103稀释剂

安全 措 施   参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书(简称MSDS)。

保   质  期   12个月

注意 事 项   ·甲、乙两组份必须混合均匀

             ·如涂装间隔超过7d,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增加漆膜的层间附着力

备       注   为正确使用本厂的产品,请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。

 

 

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